اسلب یا تختال
اسلب یا تختال
ورق فولادی اسلب، در واقع همان تختال است، که به صورت برش‌های بزرگ و ضخیم فولادی توصیف می‌شود. این اصطلاح بیشتر در صنعت تولید فولاد به کار می‌رود. اسلب‌های فولادی معمولاً از فولاد مذاب به دست می‌آیند که در کارخانجات فولادسازی به صورت شمش‌هایی با ضخامت، عرض و طول زیاد ریخته‌گری می‌شوند.
بعد از فرآیند ریخته‌گری، اسلب‌ها معمولاً از طریق فرآیندهایی مانند نورد گرم به ورق‌های فولادی با ضخامت کمتر تبدیل می‌شوند که می‌توانند در ساخت بدنه خودرو، سازه‌های ساختمانی، کشتی‌سازی و سایر کاربردهای صنعتی استفاده شوند. اسلب‌های فولادی به دلیل اندازه و وزنی که دارند، نیازمند تجهیزات سنگین برای حمل و نقل و فرآیندهای تولید هستند. تولید ورق فولادی اسلب یک فرآیند پیچیده و صنعتی است که شامل مراحل مختلفی می‌شود.
مراحل تولید ورق فولادی اسلب
- تولید فولاد مذاب: ابزار اولیه برای تولید ورق فولادی اسلب، فولاد مذاب است که معمولاً در کوره بلند با استفاده از سنگ آهن، کک و سنگ آهک تولید می‌شود. روش دیگر، استفاده از کوره قوس الکتریکی و فولاد بازیافتی است.
- ریخته‌گری مداوم: فولاد مذاب در قالب‌هایی به شکل مستطیلی که از آب خنک می‌شود (ریخته‌گری مداوم) جایگذاری می‌گردد و به تدریج خنک شده و جامد می‌شود، سپس به شکل اسلب‌هایی با ضخامت و عرض مشخص بیرون می‌آید. این اسلب‌ها می‌توانند طول‌های بسیار زیادی داشته باشند.
- خنک سازی: اسلب‌ها پس از بیرون آمدن از قالب ریخته‌گری، باید خنک شوند. برخی از کارخانجات این کار را به صورت هوایی انجام می‌دهند و برخی دیگر از آب برای خنک کردن سریع‌تر استفاده می‌کنند.
- فرآیند نورد گرم: اسلب‌های خنک شده به واحد نورد گرم منتقل می‌شوند. در اینجا اسلب‌ها در داخل کوره‌هایی قرار می‌گیرند تا به دمای تقریبی 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده شوند. پس از آن، اسلب‌ها به وسیله نورد‌های سنگین صنعتی به ورقه‌های نازک‌تر فولادی تبدیل می‌شوند.
- خنک کردن و لاجوردی کردن: ورق‌های فولادی که نورد شده‌اند می‌بایست خنک شوند تا بتوانند سختی و استحکام لازم را پیدا کنند. پس از خنک شدن، ورق‌ها ممکن است در معرض فرآیندهایی چون لاجوردی کردن قرار گیرند تا خواص مکانیکی خاصی به آنها اضافه شود.
- بازرسی و بسته‌بندی: بعد از اینکه ورق‌های فولادی به مشخصات مورد نظر رسیدند، توسط ماشین‌آلات بازرسی می‌شوند تا از بی‌نقص بودن و دستیابی به استانداردهای کیفی اطمینان حاصل شود. سپس برای ارسال به مشتریان یا برای فرآیندهای بعدی مثل نورد سرد، بسته‌بندی می‌شوند.
ورق اسلب یا تختال فولادی که در صنعت به عنوان محصولی نیمه آماده برای تولید ورق‌های فولادی نازک‌تر به کار می‌رود، دارای ویژگی‌های خاصی است که آن را برای استفاده‌های صنعتی و تجاری مناسب می‌کند.
ویژگی های ورق اسلب یا تختال فولادی
- ضخامت بالا ورق اسلب: تختال‌ها ورق‌های فولادی بسیار ضخیمی هستند که ضخامت آنها می‌تواند از حدود 150 میلی‌متر تا چندین سانتی‌متر متغیر باشد.
- اندازه بزرگ ورق اسلب: این ورق‌ها معمولاً در ابعاد بزرگ و به صورت مستطیل شکل عرضه می‌شوند تا در فرآیندهای بعدی مانند نورد گرم به ورق‌های نازک‌تر و با ابعاد دقیق‌تر تبدیل شوند.
- جنس فولادی ورق اسلب: تختال‌ها از مواد اولیه مختلفی با ترکیبات شیمیایی متغیر تولید می‌شوند که هر کدام برای کاربردهای متفاوتی مناسب است. برخی از آلیاژهای فولاد حاوی عناصر دیگری مانند کروم، نیکل یا مولیبدن جهت بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی هستند.
- مقاومت و سختی بالا: فولاد به دلیل ساختار کریستالی محکم و ترکیبات آلیاژی آن دارای مقاومت بالایی در برابر کشش، فشار و خستگی می‌باشد، که این ویژگی‌ها در تختال‌ها به وضوح قابل مشاهده است.
- انعطاف پذیری ورق اسلب فولادی: با وجود سختی بالا، تختال‌ها باید تا حدی انعطاف پذیر باشند تا بتوانند در فرآیندهای شکل‌دهی صنعتی مانند نورد، خم‌کاری و برشکاری مورد استفاده قرار گیرند.
- لبه‌های صاف: لبه‌های تختال فولادی معمولاً نسبتاً صاف و بدون پرز هستند تا در فرآیندهای بعدی بتوان به راحتی با آنها کار کرد.
- سطح یکنواخت ورق اسلب: سطح ورق‌های تختال فولادی به طور کلی صاف و یکنواخت است و باید بدون ناخالصی‌های عمده یا نقص‌های سطحی باشد تا معایب در مراحل پس از نورد کاهش یابد.
- جوش‌پذیری بالا: اغلب تختال‌های فولادی باید قابلیت جوش خوبی داشته باشند تا بتوانند در صنایع جوشکاری مورد استفاده قرار گیرند.
این ویژگی‌ها توسط شرکت‌های تولید کننده فولاد و بر اساس استانداردهای بین‌المللی و نیازهای مشتریان تعیین می‌شوند. ورق اسلب یا تختال فولادی، که به عنوان محصول نیمه تمام در صنایع فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد، دارای کاربردهای متنوعی است و به طور گسترده‌ای در ساختارهای صنعتی و تجاری به کار برده می‌شود. برخی از کاربردهای رایج ورق اسلب شامل موارد زیر می‌باشد.
تختال‌ها اغلب در نورد گرم برای تولید ورق‌های فولادی نازک تر استفاده می‌شوند که برای تولید محصولاتی مانند ورق‌های فولادی استفاده در ساختمان‌سازی، ورق‌های فولادی برای ساخت بدنه خودرو، و دیگر مصارف صنعتی به کار می‌روند. همچنین ورق‌های نازک تر نقش مهمی در ساختمان‌سازی دارند، از جمله استفاده در سقف‌ها، دیوارهای پوششی، کف‌پوش‌ها و سایر بخش‌های سازه‌ای. فولاد نورد شده از تختال‌ها برای ساخت بدنه، شاسی، و اجزای دیگر خودرو استفاده می‌شود به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه.
جهت خرید این محصول می توانید با مشاوران فروش ما در این سایت ارتباط بگیرید تا شما را هر چه بهتر راهنمایی کنند.
